औषधि उद्योगमा अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरको आवेदन नोटहरू निम्नानुसार छन्

औषधि उद्योगमा अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरको आवेदन नोटहरू निम्नानुसार छन्: चयन: सटीक अनुकूलन: औषधि उद्योगमा प्रवाह मापनको शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, विशेष गरी औषधि उत्पादन प्रक्रियामा, कच्चा पदार्थको अनुपात, औषधि तरल पदार्थको थप र अन्य लिङ्कहरूलाई सही प्रवाह नियन्त्रण चाहिन्छ। त्यसकारण, सही शुद्धता भएको अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटर विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य र मापन आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्नुपर्छ, सामान्यतया, शुद्धता कम्तिमा ±1% वा बढी हुनुपर्छ। स्वास्थ्य आवश्यकताहरू: औषधि प्रक्रियामा स्वास्थ्य मापदण्डहरूको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले स्वास्थ्य मापदण्डहरू पूरा गर्ने अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। तरल पदार्थको सम्पर्कमा रहेको फ्लोमिटरको भाग सफा गर्न सजिलो, कीटाणुरहित र ब्याक्टेरिया प्रजनन गर्न सजिलो नहुने सामग्रीहरूबाट बनेको हुनुपर्छ, जस्तै 316L स्टेनलेस स्टील, आदि, र ब्याक्टेरियाको अवशेष र क्रस-दूषितताबाट बच्न सतह चिल्लो, मृत कुनाहरू बिना हुनुपर्छ। दायरा चयन: औषधि उत्पादन प्रक्रियामा हुन सक्ने प्रवाह दायरालाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुहोस्, र उपयुक्त दायरा भएको फ्लोमिटर छनौट गर्नुहोस्। सानो प्रवाहको अवस्थामा, जस्तै केही ट्रेस औषधि थप लिङ्कहरूमा, यो सही रूपमा मापन गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ; यसले औषधि पानी प्रसारण पाइपलाइन जस्ता ठूलो प्रवाहको मापन आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ। स्थापना: सीधा पाइप खण्ड आवश्यकताहरू: स्थापना स्थितिले स्थिर तरल पदार्थ प्रवाह सुनिश्चित गर्न पर्याप्त अपस्ट्रीम र डाउनस्ट्रीम सीधा पाइप खण्डहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। सामान्यतया, अपस्ट्रीम सीधा पाइप खण्ड पाइपको व्यासको १० गुणा भन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ, र डाउनस्ट्रीम सीधा पाइप खण्ड पाइपको व्यासको ५ गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ, जसले मापन परिणामहरूमा व्हर्लपूल र अशान्तिको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ। हस्तक्षेप स्रोतहरूबाट बच्नुहोस्: बलियो चुम्बकीय क्षेत्रहरू र कम्पन हस्तक्षेप भएका ठाउँहरूमा सेन्सरहरू स्थापना नगर्नुहोस्, जस्तै पानी पम्पहरू र उच्च-शक्ति आवृत्ति रूपान्तरण उपकरणहरू। यी हस्तक्षेप स्रोतहरूले अल्ट्रासोनिक संकेतहरूको प्रसारण र मापनको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छन्। स्थापना बिन्दुको अपस्ट्रीम पानी पम्प जस्ता हस्तक्षेप स्रोतबाट पाइपको व्यासको ३० गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ। सेन्सर स्थापना स्थिति: सेन्सरको स्थापना स्थिति पाइपको छेउमा छनोट गर्नुपर्छ, पाइपको तल वा माथि स्थापना नगर्नुहोस्, किनभने मापनलाई असर गर्न तल अवक्षेपित पदार्थहरू हुन सक्छन्, र मापन परिणामलाई असर गर्न माथि बुलबुलेहरू हुन सक्छन्। एकै समयमा, मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन ढिलो हुनबाट रोक्नको लागि सेन्सर दृढ रूपमा स्थापित छ र पाइप बीचको जडान कडा छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। पाइपलाइनको अवस्था जाँच गर्नुहोस्: पाइपलाइनको भित्री पर्खाल चिल्लो छ, खिया छैन, कुनै स्केल छैन आदि सुनिश्चित गर्न स्थापना गर्नु अघि पाइपलाइनको अवस्था जाँच गर्नुहोस्। यदि पाइपलाइनको भित्री भित्तामा खियाको तह वा फोहोरको तह छ भने, यसले अल्ट्रासोनिक तरंगको प्रसार गतिलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा मापन शुद्धतामा असर पर्छ। गम्भीर रूपमा खिया लागेका पाइपहरूको लागि, पहिले खिया हटाउनु पर्छ; फोहोर भएका पाइपहरू सफा गर्नुपर्छ। वातावरणको प्रयोग: तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण: औषधि कार्यशालाको वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रतामा बढी परिवर्तन हुन सक्छ, र अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरको इलेक्ट्रोनिक भागहरूमा तापक्रम र आर्द्रताको लागि निश्चित आवश्यकताहरू हुन्छन्। अत्यधिक तापक्रम वा आर्द्रताको अवस्थाको लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्नको लागि, फ्लो मिटर त्यस्तो क्षेत्रमा स्थापना गर्नुपर्छ जहाँ तापक्रम र आर्द्रता तुलनात्मक रूपमा स्थिर हुन्छ। यदि परिवेशको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसले फ्लोमिटरको कार्यसम्पादन र सेवा जीवनलाई असर गर्न सक्छ। प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशबाट बच्नुहोस्: अल्ट्रासोनिक फ्लो मिटरको केस र सेन्सर प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश र उमेर वा क्षतिबाट प्रभावित हुन सक्छ, त्यसैले तपाईंले प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशमा फ्लो मिटर स्थापना गर्नबाट बच्नु पर्छ। यदि यसलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन भने, घामको छायाँको उपायहरू लिन सकिन्छ, जस्तै घामको छायाँको स्थापना। मर्मतसम्भार: नियमित क्यालिब्रेसन: अल्ट्रासोनिक फ्लो मिटरको मापन शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न, यसलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ। क्यालिब्रेसनको आवृत्ति फ्लोमिटरको प्रयोग र शुद्धता आवश्यकताहरू अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ, र सामान्यतया वर्षमा कम्तिमा एक पटक क्यालिब्रेट गर्न सिफारिस गरिन्छ। क्यालिब्रेसन प्रक्रियामा, तुलनात्मक परीक्षणको लागि मानक प्रवाह उपकरण प्रयोग गरिनुपर्छ, र फ्लोमिटरको प्यारामिटरहरू परीक्षण परिणामहरू अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ। सफाई र निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक संकेतहरूको सामान्य प्रसारण सुनिश्चित गर्न सतहमा रहेको फोहोर र अशुद्धताहरू हटाउन फ्लो मिटरको सेन्सर नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्। साथै, सेन्सर र पाइपलाइन बीचको युग्मन एजेन्ट पर्याप्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ, र यदि कमी छ भने, यसलाई समयमै पूरक गर्नुपर्छ। समस्या निवारण: प्रयोगको प्रक्रियामा, यदि फ्लोमिटरको मापन परिणामहरू असामान्य फेला परेमा, समयमै समस्या निवारण गर्नुपर्छ। पहिले फ्लोमिटरको स्थापना स्थिति सही छ कि छैन, सेन्सर खुकुलो छ कि छैन, पाइपलाइनमा विदेशी पदार्थ छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि फ्लोमिटरको इलेक्ट्रोनिक भागहरू सामान्य रूपमा काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि तपाईं आफैंले गल्ती समाधान गर्न सक्नुहुन्न भने, मर्मतसम्भारको लागि समयमै निर्माता वा व्यावसायिक मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। डाटा व्यवस्थापन: डाटा रेकर्डिङ र विश्लेषण: अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरद्वारा मापन गरिएको डाटा रेकर्ड र विश्लेषण गर्नुहोस्, जसले समयमै उत्पादन प्रक्रियामा समस्या र विसंगतिहरू फेला पार्न मद्दत गर्दछ। वास्तविक समयमा डाटा अनुगमन प्रणाली स्थापना गर्न, फ्लोमिटर डेटा सङ्कलन र भण्डारण गर्न, र उत्पादन प्रक्रियामा प्रवाह परिवर्तनहरूलाई राम्रोसँग बुझ्नको लागि डाटा विश्लेषण सफ्टवेयर मार्फत डाटा प्रशोधन र विश्लेषण गर्न सम्भव छ। डेटा सुरक्षा: औषधि उद्योगमा डेटा सुरक्षा धेरै महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले फ्लोमिटरहरूको डेटा प्रसारण र भण्डारण सुरक्षित र भरपर्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। डेटा चुहावट र नोक्सान रोक्न इन्क्रिप्शन प्रविधि र ब्याकअप प्रविधि जस्ता उपायहरू अपनाउन सकिन्छ।